Кез келген химиялық өңдеу қондырғысын аралап өтсеңіз, сіз фланецті қосылыстармен біріктірілген құбырлардың, ыдыстардың және жылу алмастырғыштардың күрделі желісін таба аласыз. Бұл қосылымдар әлеуетті әлсіз нүктелер болып табылады және олар қарапайым, бірақ маңызды құрамдас бөлікке сүйенеді: тығыздағыш. Ондаған жылдар бойы өнеркәсіптің әдепкі бойынша жиі спиральмен оралған тығыздағыштар немесе тіпті қарапайым асбест емес парақ материалдары болды. Дегенмен, түбегейлі өзгеріс жүріп жатыр.Гофрленген металл тығыздағыштар(CMGs) тығыздаудың маңызды қосымшалары үшін тез стандартқа айналуда және бұл дәлелді себептермен. Олар көптеген дәстүрлі баламалармен теңдессіз серпімділіктің, температураға төзімділіктің және тығыздағыш сенімділігінің бірегей комбинациясын ұсынады. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. компаниясында біздің фабрика дүние жүзіндегі химиялық зауыттардағы, мұнай өңдеу зауыттарындағы және мұнай-химиялық нысандардағы тығыздаудың ең күрделі мәселелерін шешетін жоғары өнімді гофрленген металл тығыздағыштарды шығара отырып, осы революцияның алдыңғы қатарында болды.
Гофрленген металдан жасалған тығыздағыштарға өсіп келе жатқан артықшылық жай ғана тренд емес; бұл қазіргі заманғы химиялық өңдеудің өсіп келе жатқан талаптарына логикалық жауап. Зауыттар тиімділікті арттыру үшін жоғары қысымда және температурада жұмыс істейді. Олар агрессивті және улы орталармен жұмыс істейді, мұнда ағып кету тек қымбат емес, сонымен бірге апатты болуы мүмкін. Қоршаған ортаны қорғау және қауіпсіздік ережелері іс жүзінде нөлге тең болатын шығарындыларды талап ететін күшейтілуде. Бұл күрделі ландшафтта гофрленген металл тығыздағыш ерекшеленеді. Оның бірегей гофрленген профилі процестің сөзсіз термиялық және қысым ауытқуларын өтей отырып, ерекше серпімділік пен серпімділікті қамтамасыз етеді. Бұл икемділік ұзақ уақыт бойы тығыз нығыздауды қамтамасыз етеді, бос шығарындыларды азайтады және тұрақты қайта айналдыру қажеттілігін жояды. Бұл мақалада біз гофрленген металды тығыздағыштарды химия өнеркәсібі үшін таңдаулы таңдау жасайтын инженерлік принциптерді, материалтануды және практикалық қолданбаларды зерттейміз және оларды пайдаланудың техникалық сипаттамалары мен озық тәжірибелерін егжей-тегжейлі, техникалық шолуды ұсынамыз.
Химиялық өңдеу әлемінде «тұрақты күй» - бұл миф. Нақты операциялар термиялық кеңею және қысқару, қысымның жоғарылауы және тербелістермен сипатталады. Бұл циклдік кернеулер сенімді фланецті тығыздағыштың негізгі жауы болып табылады. Дәстүрлі жалпақ тығыздағыштар, мысалы, асбестсіз парақтар, бұрандалардың бастапқы жүктемесі кезінде тұрақты «жиынтықты» қабылдай алады. Бұл уақыт өте келе олардың икемділігі мен икемділігін жоғалтады дегенді білдіреді. Фланец термиялық циклды бастан өткергенде, кеңейту тығыздағышты одан әрі қысуы мүмкін және ол салқындаған кезде тығыздауыш тиісті қысымды ұстап тұру үшін кері серіппелі бола алмайды. Бұл болт жүктемесінің жоғалуы ағып кетуге әкеледі. Гофрленген металл тығыздағыш түбегейлі ерекшеленеді. Оның өзегі - серіппелер қатары ретінде әрекет ететін жұқа, гофрленген металл профиль. Сығылған кезде, ол дәл осылай пластикалық түрде істен шықпайды; ол айтарлықтай серпімді энергияны сақтайды.
Мұны елестету үшін, картонның жалпақ парағы мен гофр картон қорапшасының арасындағы айырмашылықты елестетіңіз. Тегіс қаңылтыр оңай бүктеледі және беріктігін жоғалтады. Дегенмен, гофрленген қорап қатты және қайтадан серіппелі болуы мүмкін. Дәл осындай принцип тығыздағыштарға да қатысты. Біздің гофрленген металл тығыздағыштардағы гофрленген профиль икемділік пен қалпына келтірудің жоғары дәрежесін қамтамасыз етеді. Жетекші еуропалық тығыздау институтының жақында жүргізген зерттеуі әртүрлі тығыздағыш түрлерінің «сыртқы релаксациясын» өлшеген. Жыртқыш релаксация - уақыт өте келе болттағы кернеудің жоғалуы. 300°C температурада 1000 сағаттан кейін стандартты сығылған талшықты тығыздағыш бастапқы кернеуінің 60%-дан астамын жоғалтты. Икемді графит төсемі шамамен 35% жоғалтты. Біздің гофрленген металл тығыздағыштарымыз, керісінше, бастапқы кернеуінің 15% -дан азын жоғалтты. Болт жүктемесінің бұл ерекше сақталуы жүйе қатты термиялық және қысым цикліне ұшыраса да, фланец ұзақ уақыт бойы тығыздалған күйде қалады дегенді білдіреді.
Бұл серпімділік тек тығыздау туралы ғана емес; бұл қауіпсіздік пен шығынға да қатысты. Көптеген процестерде кішкене ағып кетуді анықтау қиын болуы мүмкін, бұл қымбат газды анықтау жабдығын қажет етеді. Ағып кету анықталған кезде, тығыздағышты қайта қатайту немесе ауыстыру үшін зауытты жиі жабуға тура келеді. Химия зауыты үшін өндірістің тоқтауы сағатына ондаған мың доллар шығынға ұшырауы мүмкін. Ұзақ уақыт бойы тығыздағышты сақтай отырып, гофрленген металл тығыздағыштар осы қымбат және бұзылатын араласулардың жиілігін азайтады. Гофрленген ядроның «серіппелі» сипаттамасы тығыздағыштың фланецтер арасындағы дифференциалды қозғалысқа сай болуын қамтамасыз етеді, тығыздағышты қорғайды және бос шығарындылардың алдын алады. Бұл сенімділік техникалық қызмет көрсету менеджерлерінің ең маңызды және күрделі қолданбалары үшін гофрленген металды тығыздағыштарды көбірек көрсетуінің негізгі себебі болып табылады.
Химиялық өңдеудегі тығыздаудың ең қиын сценарийлерінің бірі үлкен диаметрлі, төмен қысымды фланец болып табылады. Сақтау резервуарының манубасын, үлкен диаметрлі арнаны немесе жылу алмастырғыш қақпағын ойлап көріңіз. Бұл фланецтерді тығыздау жиі қиын, өйткені олардың бетінің ауданы өте үлкен, бірақ фланецтің өзін бұрмаламай тек шектеулі мөлшерде болт күшін қолдануға болады. Бұған қоса, бұл қолданбалардағы фланец беттері бұрынғы тығыздағыштың өзгеруіне байланысты немесе құрылымның өлшеміне байланысты жиі зақымдалған, шұңқырланған немесе тураланбаған. Дәстүрлі тегіс тығыздағыш тығыздағышты жасау үшін өте жоғары беттік қысымды қажет етеді, бірақ үлкен фланецте бұл біркелкі қысымға қол жеткізу мүмкін емес.
Дәл осы жерде гофрленген металл тығыздағыш дизайнының данышпандығы жарқырайды. Оның гофрленген үлгісі жоғары шоғырланған тығыздағыш сызықтардың сериясын жасайды. Бүкіл тығыздағыш бетінде жоғары орташа қысымды талап етудің орнына, ол қол жетімді болт жүктемесін осы тар байланыс аймақтарына бағыттайды. Бұл гофрленген металл тығыздағыштың салыстырмалы түрде төмен болт жүктемелері кезінде де герметикалық тығыздағышқа қол жеткізе алатынын білдіреді. Беткі бұзылуларға сәйкес келу мүмкіндігі тағы бір маңызды артықшылық болып табылады. Гофрленген өзек икемді диафрагма ретінде әрекет етеді, ол беттік кемшіліктерді қысып, бейімделе алады, бұл үлкен, кейде бұралған фланецтерді тығыздау кезінде өте маңызды. Стандартты тегіс тығыздағыштар бұл бос орындар мен кемшіліктерді фланецтің бетін күрделі жөндеусіз өте алмайды, бұл қымбат және көп уақытты қажет ететін процесс.
Бұл өнімділік артықшылығы нақты әлемдегі шығындарды үнемдеуге тікелей айналады. Бұрын, егер үлкен диаметрлі резервуар ағып кетсе, шешім көбінесе резервуарды оқшаулау, оны төгу және дәнекерлеушіге фланецтің бетін жөндеу немесе арнайы өңдеу процесін пайдалану болды. Бұл көбінесе бірнеше апталық дайындықты және айтарлықтай шығындарды қажет етеді. Гофрленген металл тығыздағыштармен осы мәселелердің көпшілігі тығыздағыш деңгейінде шешіледі. Біздің зауыт,Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., диаметрі бірнеше метрге дейін, бірнеше миллибарға дейін төмен қысымдар үшін және вакуум жағдайлары үшін гофрленген металл тығыздағыштарды шығарады. Тығыздағыштың осындай төмен болт жүктемелері кезінде сенімді тығыздағышты қамтамасыз ету қабілеті оның бетіндегі кемшіліктерге төзімділігімен біріктіріліп, оны осы проблемалық, ауқымды қолданбалар үшін негізгі шешімге айналдырады. Бұл мүмкіндік зауыттарға қымбат тұратын тоқтау және фланецті жөндеуден аулақ болуға, операцияларды жалғастыруға және техникалық қызмет көрсету бюджеттерін азайтуға мүмкіндік береді.
Белгілі бір химиялық өңдеу қолданбасы үшін дұрыс гофрленген металл тығыздағышты таңдау жұмыс жағдайлары мен тығыздағыштың техникалық сипаттамаларын нақты түсінуді талап етеді. Сәйкес келмеу мерзімінен бұрын істен шығуға, ағып кетуге және ықтимал қауіптерге әкелуі мүмкін. Төмендегі кестеде біздің гофрленген металл тығыздағыштардың стандартты ассортименті үшін егжей-тегжейлі сипаттама нұсқаулығы берілген, әрбір параметрдің артындағы инженерлік негіздеме көрсетілген. Дегенмен, күрделі қолданбалар үшін біз фланецке тамаша сәйкес келетін тығыздағышты жобалау үшін толық тапсырыс бойынша инженерлік қызмет көрсетеміз.
| Параметр | Стандартты спецификация | Инженерлік негіздеме және қолдану әсері |
| Негізгі материал | SS304, SS316, SS316L, титан | Коррозияға төзімділігін және температуралық қабілеттілігін анықтайды. SS316L көптеген химиялық қызметтер үшін кең таралған. Қатты коррозияға және жоғары температураға төзімділік үшін титан. |
| Өзек қалыңдығы (мм) | 0,20 - 0,40 | Қалың өзектер (0,30-0,40 мм) үлкен серпімділікті қамтамасыз етеді және төмен қысымды, үлкен диаметрлі фланецтер үшін қолайлы. Жіңішке өзектер (0,20 мм) ең аз релаксацияны қажет ететін жоғары қысымды жүйелерге арналған. |
| Гофр қадамы (мм) | 2,5 - 4,0 | Қадам - бұл гофр шыңдары арасындағы қашықтық. Қаттырақ қадам (2,5 мм) тығыздауыш сызықтарын жасайды, бұл болт жүктемесі төмен қолданбалар үшін жақсы. Кеңірек қадам (4,0 мм) жоғары қысымды қолданбаларға арналған. |
| Гофр биіктігі (мм) | 0,8 - 1,5 | Сығылуды және серіппелерді анықтайды. Жоғары биіктіктер фланецтің көбірек қозғалысына және беттің жақсырақ сәйкестігіне мүмкіндік береді. |
| Тығыздағыш элемент материалы | Икемді графит, PTFE, слюда | Иілгіш графит - ең кең таралған, тамаша температура мен химиялық төзімділікті қамтамасыз етеді. PTFE төмен температурада агрессивті химиялық заттарға арналған. Слюда өте жоғары температураға арналған. |
| Тығыздау элементінің тығыздығы (г/см³) | 1,0 - 1,2 (графит) | Жоғары тығыздық кеуектілік пен сусымалылықты азайтады, бірақ қысу қиынырақ болуы мүмкін. Стандартты тығыздық - бұл жақсы тепе-теңдік. |
| Максималды жобалық температурасы (°C) | 650°C дейін (слюда қосылған) | Бұл сыни шек. Оның шегінен асып кету өзек немесе тығыздағыш элементтің нашарлауына әкелуі мүмкін, бұл тығыздағыштың бұзылуына әкеледі. |
| Максималды есептік қысым (бар) | 250 барға дейін | Болттың ең аз жүктемесін және қажетті тығыздағыш беріктігін анықтайды. Жоғары қысымдар қалыңырақ немесе күштірек ядроны қажет етеді. |
| Ұсынылатын тығыздағыш кернеуі (Н/мм²) | 50 - 150 | Бұл тығыздағышқа қол жеткізу үшін қажетті қысу кернеуі. Тым төмен, ал фланец ағып кетеді; тым жоғары және ол тығыздағышты немесе фланецті зақымдауы мүмкін. |
| Ағып кету жылдамдығы (ASTM F37) | < 0,001 мл/мин | Бұл тығыздағыштың бос шығарындылардың алдын алу мүмкіндігін көрсететін тығыздау өнімділігінің көрсеткіші. |
Гофрленген металдан жасалған тығыздағышты таңдағанда, бұл тек жеке материал сипаттамаларына қатысты емес; бұл тығыздағыш пен фланецтің өзара әрекеттесуін түсіну туралы. Болттың жүктемесі тығыздағышты қысу және қажетті герметикалық кернеуді тудыру үшін жеткілікті болуы керек, бірақ ол өзекті жаншақтайтындай жоғары емес. Фланецтің беті мен параллельдігі де шешуші рөл атқарады. Оңтайлы тығыздау үшін Ra 3,2 - 6,3 мкм фланецтің бетін өңдеуді ұсынамыз. Kaxite-де біздің техникалық команда арнайы болт жүктемелері мен қысымдары кезінде тығыздағыштың әрекетін модельдеу үшін кеңейтілген соңғы элементтерді талдауды (FEA) пайдаланады. Бұл ең қатаң эмиссия стандарттарына сәйкес келетін сенімді және ағып кетпейтін қосылымды қамтамасыз ететін оңтайлы тығыздағыш дизайнын және басқарылатын момент процедурасын ұсынуға мүмкіндік береді.
Химия өнеркәсібі жақсы көмірсутектерден агрессивті қышқылдарға, каустиктерге және еріткіштерге дейін барлығын өңдейтін керемет әртүрлі. Барлық химиялық орталарға төтеп бере алатын жалғыз «әмбебап» тығыздағыш жоқ. Гофрленген металл тығыздағыштың шынайы күші оның теңшеу мүмкіндігінде жатыр. Негізгі металды және қаптау материалын (немесе тығыздағыш элементті) мұқият таңдау арқылы тығыздағышты нақты тасымалдағыштар мен жұмыс жағдайлары үшін дәл құрастыруға болады. Бұл икемділік, сондықтан олар құрылыс нұсқаларының анағұрлым шектеулі диапазоны бар стандартты спиральды орамалы тығыздағыштарға қарағанда көбірек белгіленеді. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. компаниясында біз химия, мұнай-химия және фармацевтика өнеркәсіптерінің талаптарын қанағаттандыру үшін кең ауқымды материал комбинациялары бар гофрленген металл тығыздағыштарды шығарамыз.
Негізгі металл құрылымның беріктігі мен серпімділігін қамтамасыз етеді. Жалпы химиялық қызмет көрсету үшін SS316L кең ауқымды баспа құралдары мен жұмыс температурасына жақсы қарсылықты ұсынатын әмбебап таңдау болып табылады. Хлоридтер немесе қышқылдар сияқты коррозиялық орталар үшін Hastelloy C276 немесе Inconel 625 сияқты жоғарырақ қорытпалар ұсынылады. Мұнай өңдеу пештеріндегі сияқты өте жоғары температуралық қолданбалар үшін титан немесе никель негізіндегі қорытпалар қолданылады. Біздің зауыт тез өндіруге мүмкіндік беретін осы арнайы металдардың жан-жақты инвентаризациясын жүргізеді. Тығыздау элементін таңдау да бірдей маңызды. Ең көп таралған таңдау - тамаша ыстыққа төзімділік (650 ° C дейін) және көптеген көмірсутектер мен бумен химиялық үйлесімділікті ұсынатын икемді графит. Бірақ графит жоғары тотықтырғыш қышқылдар үшін жарамайды, өйткені ол тотығады және өзінің тығыздағыш қасиеттерін жоғалтады. Бұл жағдайларда біз химиялық инертті PTFE немесе оның модификацияланған формаларын қаптау материалын қолданамыз.
Біз сондай-ақ «Қос тығыздағыш қабаты» конструкциясы сияқты инновациялық дизайнды ұсынамыз. Бұл екі түрлі тығыздау элементін пайдалануды қамтиды, мысалы, бастапқы тығыздау үшін графит ішкі қабаты және графитке шабуыл жасайтын баспа құралдарынан қорғау үшін PTFE сыртқы сақинасы. Тағы бір жетілдірілген дизайн - ішкі және сыртқы тірек сақинасының қосылуы. Ішкі сақина тығыздағыштың қысыммен ішке қарай құлауын болдырмайды (әсіресе жоғары қысымдар үшін маңызды), ал сыртқы сақина коррозиядан қорғайды және орталықтандыруға көмектеседі. Бұл теңшеу деңгейі, сондықтан гофрленген металл тығыздағыштары қауіпсіздік тұрғысынан маңызды және жоғары құнды қолданбалар үшін стандартқа айналады. Бір мысал: ірі фармацевтикалық өндіруші стандартты тығыздағыштардан алынатын материалдарға байланысты жоғары тазалықтағы су тізбегіндегі ластану мәселелерімен күресті. Біздің зауыт таза, таза тығыздағышты қамтамасыз ететін, барлық экстрактивті заттарды жойып, қатты PTFE беті бар гофрленген металл тығыздағышты және SS316L өзегін жасады. Мұндай арнайы шешім тек гофрленген металл тығыздағыштың икемді дизайн платформасымен мүмкін болады.
1-сұрақ: Гофрленген металл тығыздағыштың өнімділігі бойынша спиральды жара төсемінен қалай айырмашылығы бар?
Жауап: Негізгі айырмашылық негізгі дизайнда. Спиральды орамалы тығыздағыш толтырғышы бар бұрандалы V-тәрізді металл жолақты пайдаланады. Олар көптеген қолданбалар үшін тамаша, бірақ толтырғыш зақымдалған болса, «жарылып кетуге» бейім болуы мүмкін. Гофрленген металл тығыздағыш берік, қатты құрылымды қамтамасыз ететін тұтас, үздіксіз гофрленген металл өзегін пайдаланады. Бұл дизайн жоғары соққыға төзімділікті ұсынады және ауыр термиялық циклге төзімді. Спиральды орамалы тығыздағыштар жақсы жалпы мақсаттағы таңдау болғанымен, гофрленген металдан жасалған тығыздағыштар әдетте төмен қысымды, үлкен диаметрлі фланецтер үшін және фланецтің зақымдалуы немесе сәйкессіздігі алаңдаушылық тудыратын қолданбалар үшін қолайлы.
2-сұрақ: Гофрленген металды тығыздағышты өте өрескел беті бар фланецте қолдануға бола ма?
Жауап: Иә, бұл олардың басты артықшылықтарының бірі. Гофрленген профиль бетінің тегіс еместігін қысып, оларға сәйкес келетін икемді серіппелер сериясы ретінде әрекет етеді. Жұмсақ тығыздағыш элемент (графит немесе PTFE) микроскопиялық бос орындарды толтырып, тығыздағыш жасайды. Бұл оларды ескі, коррозияға ұшыраған фланецтерді қайта жабуға шығынсыз жөндеуге өте ыңғайлы етеді. Дегенмен, біз әрқашан оңтайлы тығыздағышқа қол жеткізу үшін жеткілікті тегіс және тегіс фланецті бетті ұсынамыз. Өте өрескел фланецтер үшін қалыңырақ тығыздағыш элемент немесе тығыздығы жоғары қаптау қажет болуы мүмкін. Біздің техникалық команда сіздің нақты жағдайыңыз үшін ең жақсы шешім туралы кеңес бере алады.
3-сұрақ: Гофрленген металл тығыздағышты бұрандатқанда қандай моментті пайдалануым керек?
Жауап: Бір моменттің мәні жоқ. Бұл тығыздағыш өлшеміне, болт өлшеміне, фланецтің рейтингіне және тығыздағыш материалына байланысты. Мақсат - өзегін сындырмай, ұсынылатын тығыздағыш кернеуіне (әдетте гофрленген металл тығыздағыштар үшін 50-150 Н/мм²) қол жеткізу. Біз әрбір жеткізілетін тығыздағышпен егжей-тегжейлі бұрау моменті процедурасын қамтамасыз етеміз, ол сіздің арнайы фланец дизайны негізінде есептеледі. Бұл процедура фут-фунт немесе Нм моментін, қатайту ретін және өту санын көрсетеді. Ағып кетпейтін тығыздағышқа қол жеткізу және зақымдануды болдырмау үшін осы процедураны орындау өте маңызды. Ешқашан ұсынылған моменттен асырмаңыз.
4-сұрақ: Гофрленген металл тығыздағыштар вакуумдық қызмет көрсетуге жарамды ма?
Жауап: Иә, мүлде. Гофрленген металдан жасалған тығыздағыштар вакуумды, соның ішінде жоғары вакуумды қолдану үшін тамаша. Олардың қатты өзегі кейбір жұмсақ қаңылтыр тығыздағыштардан айырмашылығы олардың фланец саңылауына тартылуына жол бермейді. Гофрленген дизайн сонымен қатар теріс қысымда да оң тығыздауды қамтамасыз етеді. Ішке құлаудың алдын алу үшін ішкі тірек сақинасы және газдың шығуын азайту үшін тығыздығы жоғары тығыздағыш элементі бар дизайнды ұсынамыз. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-дегі біздің зауыт фармацевтика және жартылай өткізгіш өнеркәсібін қоса алғанда, көптеген вакуумдық қосымшалар үшін гофрленген металл тығыздағыштарды жеткізді.
5-сұрақ: Гофрленген металл тығыздағыштарды орнату алдында олардың тұтастығын қамтамасыз ету үшін оларды қалай сақтауға болады?
Жауап: Гофрленген металл тығыздағыштарды таза, құрғақ және салқын жерде сақтау керек. Олар ылғалдан, кірден және төтенше температурадан қорғалуы керек. Түпнұсқа орауыш (көбінесе ылғалдандырғышы бар тығыздалған пластик пакет) тот басуды немесе ластануды болдырмау үшін орнатқанға дейін сақталуы керек. Бұрмаланбау үшін оларды тегіс етіп сақтау керек және олардың үстіне басқа ауыр заттар қоюға болмайды. Біздің зауыт тығыздағыштардың сайтқа мінсіз күйде келуін қамтамасыз ету үшін әрбір жөнелтілімде сақтау туралы егжей-тегжейлі нұсқаулар береді.
Ең қатал термиялық және қысым циклдарына төтеп беруден бастап проблемалы үлкен диаметрлі фланецтерді тығыздауға және материалдың теңдесі жоқ икемділігін ұсына отырып, гофрленген металды тығыздағыш заманауи химиялық өңдеу өнеркәсібі үшін тығыздаудың ең жақсы шешімі екенін дәлелдеді. Оның бірегей инженериясы сенімділік, қауіпсіздік және үнемділік деңгейін қамтамасыз етеді, оған дәстүрлі тығыздағыш баламалары жай ғана сәйкес келмейді. Техникалық қызмет көрсету инженерлері мен зауыт менеджерлері үшін бұл ағып кетпейтін, ұзақ мерзімді операцияларға белсенді инвестицияны білдіреді.
Сіз зауыттың герметизациялық өнімділігін арттыруға дайынсыз ба?Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd компаниясына бүгін хабарласыңызнақты өтінішіңізді талқылау үшін. Біздің тәжірибелі инженерлер тобы ең маңызды фланецті қосылымдарыңыз үшін оңтайлы дизайн мен материал комбинациясын таңдау үшін сізбен бірге жұмыс істейді. Біз сізге техникалық қызмет көрсету бригадалары үшін тегін техникалық кеңестер, тығыздағыштарды жобалау бойынша ұсыныстарды және жергілікті жерде оқытуды ұсынамыз.Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. компаниясынан қазір тегін техникалық кеңес сұраңыз және гофрленген металл тығыздағыштарды сенімді тығыздау арқылы зауыттың тұтастығын қамтамасыз етіңіз.
