Өнеркәсіптік орталарда тығыздау өнімділігі қауіпсіздік, тиімділік және қоршаған ортаға сәйкестік үшін өте маңызды. Қол жетімді тығыздағыштардың көптеген түрлерінің ішінде тістелген тығыздағыш (сондай-ақ Kammprofile төсемі немесе ойық тығыздағыш ретінде белгілі) температураның, қысымның және термиялық циклдің төтенше жағдайларында сенімді тығыздауды қамтамасыз ету қабілетімен ерекшеленеді. Бірақ тісті тығыздағыш дегеніміз не? Негізінде, бұл тығыздағыш бетінде әдетте графит, PTFE немесе асбест емес материал сияқты жұмсақ қапталған материалмен жабылған концентрлік тістері немесе ойықтары бар металл тығыздағыш. Тіректер қысу жүктемесін шоғырландыратын бірнеше тығыздағыш сызықтарды жасайды, тіпті фланец жағдайлары идеалдан төмен болса да тығыз тығыздауды қамтамасыз етеді. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-де біздің фабрика өнімділігі жоғары өнім шығарды.Тісті тығыздағыштаржиырма жылдан астам уақыт бойы мұнай мен газдан химиялық өңдеуге және электр энергиясын өндіруге дейінгі салаларға қызмет көрсетті.
Бірақ тісті тығыздағыш дәстүрлі жалпақ металл тығыздағыштармен немесе спиральды орамалы тығыздағыштармен салыстырғанда тығыздау жұмысын қалай жақсартады? Жауап оның фланец беттерімен бірегей механикалық әрекеттесуінде жатыр. Сығылған кезде тістер қаптау материалына аздап еніп, ағып кетуден жоғары тиімді тосқауыл жасайды. Металл өзегі құрылымдық беріктік пен қысымға төзімділікті қамтамасыз етеді, ал жұмсақ қаптау фланецтің кемшіліктері мен бұзылуларына бейімделеді. Бұл комбинация болттың салыстырмалы түрде аз алдын ала жүктелуімен ерекше тығыздыққа әкеледі, фланецті зақымдау қаупін азайтады және техникалық қызмет көрсетуді жеңілдетеді. Бұған қоса, тістелген тығыздағыш термиялық циклге жоғары қарсылықты ұсынады, өйткені металл өзек пен тістер тығыздағыш күшін жоғалтпай қозғалысты қамтамасыз етеді. Бұл мақалада фабрикамыздың кең ауқымды өнім портфолиосының егжей-тегжейлі сипаттамалары бар тістелген тығыздағыш дизайнына, материалды таңдауға, өнімділік деректеріне және қолданудың озық тәжірибелеріне жан-жақты техникалық терең шолу ұсынылады.
Тісті тығыздағыш өзінің жоғары тығыздау тиімділігін кернеу концентрациясы принципінен алады. Үлкен аумақта біркелкі сығымдауға негізделген тегіс тығыздағыштан айырмашылығы, тістелген тығыздауыш қысқыш күшін тар, жоғары кернеулі тығыздау желілерінің сериясына шоғырландыратын концентрлік, V-тәрізді немесе концентрлік ойықтарды пайдаланады. Тығыздауыш екі фланец арасында қысылған кезде, тістер жұмсақ қапталған материалды тістеп, интимдік байланыстың бірнеше концентрлік сақиналарын жасайды. Бұл көп сызықты тығыздау тәсілі фланец бетіндегі сызаттар, коррозия шұңқырлары немесе шамалы деформациялар сияқты кемшіліктерді өте кешіреді, өйткені әрбір тістер тәуелсіз тығыздағыш ретінде әрекет етеді. Бір тығыздау сызығы бұзылса да, қалған сызықтар пломбаны сақтайды. Біздің зауыттаNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. қысымға төзімділік үшін тиісті металл қалыңдығын сақтай отырып, белсенді тығыздағыш сызықтардың санын барынша арттыру үшін оңтайландырылған ойық геометриясы бар тісті тығыздағыштарды әзірледі.
Тісті дизайнды жоғарылататын негізгі механизмдер:
Біздің зертхананың сандық деректері тиімділіктің артықшылығын көрсетеді. Стандартталған ағып кету сынағы кезінде (гелийдің ағып кету сынағы, масс-спектрометр) қалыңдығы 1,6 мм жалпақ графит тығыздағыш фланецтің 50 бар қысымында 0,03 мг/(м·с) ағып кету жылдамдығын көрсетті. Бірдей фланец пен болт жүктемесін қолданып, графитпен қапталған тістелген тығыздағыш 0,001 мг/(м·с) ағып кету жылдамдығына қол жеткізді — 30 есе төмен. Тығыздау тиімділігінің бұл күрт жақсаруы, тістелген тығыздағыштардың сутегі қызметі және СТГ өңдеу сияқты, тіпті минуттық ағып кетулерге жол берілмейтін көптеген тұтастықты қолданбаларда міндетті болуының себебі болып табылады.
Бұған қоса, тістелген дизайн тығыздағыштың ішкі қысымның жоғарылауы кезінде «жарып кетуге» төзімділігін жақсартады. Тісшелер қаптау материалымен механикалық бұғаттауды жасайды, бұл оның фланец саңылауынан сыртқа шығуына жол бермейді. Бұл жұмсақ тығыздағыштар үшін, әсіресе жоғары температура қолданбаларында жиі кездесетін ақаулық режимі. Біздің тістелген тығыздағыштар экструзиясыз 250 барға дейінгі ішкі қысымға төтеп беру үшін сыналған, тіпті ең талап етілетін қызметтерде де сенімді тығыздауды қамтамасыз етеді. Тығыздағыштың жоғары тиімділігінің, серпімділіктің және үрлеуге төзімділіктің бұл үйлесімі, сондықтан тісті тығыздағыш бүкіл әлемде тығыздаудың маңызды қолданбалары үшін таңдаулы таңдау болды.
Тістелген тығыздағыштың төтенше жағдайларда өнімділігі металл өзек үшін де, жұмсақ қаптау үшін де қолданылатын материалдармен анықталады. Әдетте тот баспайтын болаттан жасалған металл өзек (мысалы, 304, 316, 316L) жоғары қысу күштері мен ішкі қысымдарға төтеп беру үшін қажетті механикалық беріктік пен серіппелі серпімді қамтамасыз етеді. Графит, PTFE, слюда немесе керамикалық талшық болуы мүмкін қаптау материалы технологиялық сұйықтыққа тығыздалу үшін қажетті сәйкестік пен химиялық төзімділікті қамтамасыз етеді. Өзек пен қаптау материалдарының сәйкес комбинациясын таңдау арқылы Тісті тығыздағыштарды криогендік (-196°C) температурадан 1000°C-қа дейінгі температурада (слюда немесе керамикалық қаптамалармен) және вакуумнан 350 барға дейінгі қысымда жұмыс істеуге болады. Біздің Kaxite зауыты әр қолданбаның нақты қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін материал комбинацияларының кең ауқымын ұсынады.
Экстремалды жағдайларды қолдану үшін негізгі материалды ойлар:
Төтенше жағдайларда Тісті тығыздағыштардың өнімділігін тексеру үшін біздің зауыт ASME B16.20, EN 13555 және DIN 28091 стандарттарына сәйкес типтік сынақтар сериясын жүргізеді. Бұл сынақтарға ыстық қысу сынағы (жоғары температурада релаксацияны өлшеу), ағып кету сынағы (әртүрлі қысымдардағы гелий немесе азотпен) және термиялық цикл сынағы (бөлме температурасы мен максималды қызмет көрсету температурасы арасындағы). Тісті тығыздағыштарымыз бұл сынақтардан үнемі өтіп, TA-Luft (Германия) және EPA (АҚШ) шығарындыларының ең қатаң талаптарына сәйкес келетін ағып кету жылдамдығына қол жеткізеді.
Жақында Таяу Шығыстағы мұнай өңдеу зауытының жобасында 316L өзегі және графит қаптамалары бар тістелген тығыздағыштарымыз 320°C және 80 бар температурада жұмыс істейтін дистилляциялық колоннаға арналған. Тығыздағыштар диаметрі 4 дюймден 24 дюймге дейін болатын 20 фланецке орнатылды. Үш жыл жұмыс істегеннен кейін зауыт ағып кетуді зерттеуді жүргізді және фланецтерден нөлдік анықталатын ағып кетуді тапты, бұл біздің Тісті тығыздағыштардың төтенше жағдайларда сенімділігін растайды. Бұл өнімділік тығыздағыштың қайта пайдалануға жарамдылығымен үйлеседі (көп жағдайда металл өзегін жаңа қаптау материалымен қайта өңдеуге болады), тістелген тығыздағышты тығыздау үшін қиын қолданбалар үшін үнемді шешімге айналдырады.
Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. өнеркәсіптік герметикалық қолданбалардың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жасалған Тісті тығыздағыштардың кең ауқымын шығарады. Біздің өнім ұсыныстарымызға ASME B16.20, EN 1514 және DIN 2697 сәйкес стандартты өлшемдер, сондай-ақ арнайы фланецтерге арналған реттелетін өлшемдер кіреді. Төмендегі кестеде химия, мұнай-химия, электр энергиясын өндіру және тамақ өңдеу өнеркәсібінде қолданылатын біздің ең танымал Тісті тығыздағыш түрлерінің негізгі техникалық сипаттамалары берілген. Барлық мәндер ASME және EN стандарттарына сәйкес типті сынауға негізделген. Біздің зауыт сонымен қатар жоғары температура өткізгіштікке арналған күміс жалатылған өзектер немесе жоғары тазалық деңгейлері бар қабыршақталған графит қаптамалары сияқты арнайы материалдармен тістелген тығыздағыштарды шығара алады.
| Параметр | Стандартты графитпен қапталған | PTFE бетті | Слюда бетті (жоғары температура) | Керамикамен қапталған (шамадан тыс температура) |
| Негізгі материал | 316L SS / 304 SS | 316L SS | Inconel 625 / 316L | Inconel 600 |
| Өзек қалыңдығы (мм) | 1,5 - 3,0 мм | 1,5 - 2,5 мм | 2,0 - 3,0 мм | 2,5 - 4,0 мм |
| Тіс тереңдігі (мм) | 0,3 - 0,5 мм | 0,3 - 0,4 мм | 0,4 - 0,6 мм | 0,5 - 0,7 мм |
| Қаптау материалы | Кеңейтілген графит (тазалығы 98% мин) | Таза PTFE (немесе өзгертілген) | Флогопит слюда | Керамикалық талшық + слюда |
| Қаптау қалыңдығы (мм) | Бір жағынан 0,3 - 0,5 мм | Бір жағынан 0,5 - 1,0 мм | Бір жағынан 0,4 - 0,6 мм | Бір жағынан 0,5 - 0,8 мм |
| Температура диапазоны (°C) | -196°C және +450°C (инерттік газ) | -196°C және +260°C | -196°C-тан +800°C-қа дейін | -196°C - +1000°C |
| Максималды қысым (бар) 25°C | 250 бар | 150 бар | 200 бар | 160 бар |
| Ағып кету жылдамдығы (мг/(м·с)) 50 барда | < 0,002 | < 0,005 | < 0,003 | < 0,004 |
| Қолданылатын фланец түрлері | RF, FF, еркек/әйел, тіл/ойық | RF, FF | RF, тіл/ойық | RF, тіл/ойық |
Осы стандартты ұсыныстардан басқа, біздің зауыт өнімділікті арттыру және орнатуды жеңілдету үшін бірнеше қосымша мүмкіндіктерді ұсынады. Оларға ішкі және сыртқы орталау сақинасы (туралауды жеңілдету және шамадан тыс қысуды болдырмау үшін), орналастыру сақинасы (тік фланецті құрастыру кезінде тығыздағышты орнында ұстау үшін) және «газ желдеткіші» конструкциясы (газдың тұрып қалуын болдырмау үшін екі жақты тістелген тығыздағыштар үшін). Біз сондай-ақ 1/2" NPS-тен 60" NPS-ке дейінгі таңдамалы өлшемдердің кең ауқымын және стандартты емес фланецтерге арналған арнайы пішіндерді ұсынамыз. Біздің барлық тістелген тығыздағыштар егжей-тегжейлі орнату парағымен және оңтайлы өнімділік үшін тығыздағыштың дұрыс орнатылғанын қамтамасыз ететін айналу моменті бойынша ұсыныстар кестесімен қамтамасыз етілген.
Біздің зауытта сапаны бақылау басымдыққа ие. Әрбір тістелген тығыздағыш бет ақауларын визуалды тексеруден, маңызды фланецтер үшін CMM (координаталық өлшеуіш машина) көмегімен өлшемді тексеруден және жоғары қысымды қолдану үшін ағып кету сынағынан өтеді. Біз материалдың қадағалануының толық есебін, оның ішінде металл өзегі үшін диірмен сертификаттарын және қаптау материалының тазалығы мен қасиеттерін сертификаттауды ұсынамыз. Бұл бақылау мүмкіндігі ядролық және аэроғарыш өнеркәсібі сияқты қатаң сапа талаптары бар салалар үшін өте маңызды. Біздің тістелген тығыздағыштар Еуропалық қысымды жабдық директивасына (PED) толығымен сәйкес келеді және қажет болған жағдайда CE белгісімен қол жетімді.
Дұрыс орнатылмаса, тіпті ең жоғары сапалы тістелген тығыздағыш істен шығады. Кернеу концентрациясына және бірнеше тығыздау сызықтарына негізделген Тісті тығыздағыштың бірегей дизайны оның номиналды өнімділігіне жету үшін арнайы орнату процедураларын талап етеді. Орнату кезінде жиі кездесетін қателіктерге шамадан тыс қатайту (бұл тістерді ұсақтауы мүмкін), жеткіліксіз тарылту (ағып кетуге әкеледі), болттардың біркелкі емес жүктелуі (фланецтің бұрмалануын тудырады) және өңдеу кезінде қапталатын материалдың зақымдалуы жатады. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. компаниясында біздің зауыт мыңдаған қондырғыларда далада тексерілген егжей-тегжейлі орнату протоколын әзірледі. Осы нұсқауларды орындау Тісті тығыздағыштың толық тығыздау әлеуетін қамтамасыз етеді және күтілетін қызмет мерзіміне жетеді.
Тісті тығыздағыштарды орнатудың маңызды қадамдары:
АҚШ-тағы химиялық зауыттан алынған жағдайды зерттеу дұрыс орнатудың маңыздылығын көрсетеді. Зауыт 250°C және 60 бар температурада жұмыс істейтін реактор фланецінде тістелген тығыздағыштарды қолданды. Жоғары сапалы тығыздағыштарға қарамастан, зауытта мезгіл-мезгіл ағып кету орын алды. Тергеу нәтижесінде фланец болттары көлденең емес, дөңгелек түрде тартылып жатқаны анықталды, соның салдарынан біркелкі емес жүктеме және фланецтің бұрмалануы. Техникалық қызмет көрсету тобын дұрыс қатайту процедурасы бойынша қайта оқытқаннан кейін ағып кету жойылды және тығыздағыштар келесі жоспарланған техникалық қызмет көрсетуді тоқтатуға дейін келесі үш жыл бойы мінсіз жұмыс істеді. Бұл мысал дұрыс орнатудың тығыздағышты таңдау сияқты маңызды екенін көрсетеді.
Біздің зауыт тұтынушыларымыз үшін сайтта немесе онлайн режимінде жүргізілуі мүмкін орнатуды тегін оқыту бағдарламасын ұсынады. Оқыту тығыздағышпен жұмыс істеуді, фланецті тексеруді, айналу моментін есептеуді және гидравликалық керме жабдығын пайдалануды қамтиды. Біз сондай-ақ барлық қадамдардың орындалуын қамтамасыз ету үшін техникалық қызмет көрсету бригадалары пайдалана алатын орнатуды тексеру тізімін береміз. Бұған қоса, біз маңызды фланецтер үшін қайта бұрау қызметін ұсынамыз, мұнда біздің техниктер бірінші термиялық циклден кейін қайта айналдыру моментін орындау үшін сайтқа барады. Тиісті орнатуға инвестиция салу арқылы сіз тістелген тығыздағыштардың максималды өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне қол жеткізуін қамтамасыз ете аласыз, жабдық пен қызметкерлерді қорғай аласыз.
1-сұрақ: Тісті тығыздағыш пен спиральды жара төсемінің айырмашылығы неде?
Жауап: Екеуі де жоғары өнімді тығыздағыштар болып табылады, бірақ олар құрылысы мен тығыздау принципі бойынша ерекшеленеді. Спиральды жара төсемі спиральға оралған металл қабаттары мен толтырғыш материалдан жасалған, бұл серіппелі сипаттамалар мен жоғары икемділікті қамтамасыз етеді. Тісті тығыздағыш, керісінше, жұмсақ қаптамамен жабылған, бетінде концентрлі тістері бар тұтас металл өзектен тұрады. Тісті тығыздағыш жоғары үрлеуге төзімділікті қамтамасыз етеді және өңдеу және орнату кезінде зақымдалуға бейім емес. Сондай-ақ, ол әдетте бірдей өлшемдегі спиральды орамалы тығыздағыштармен салыстырғанда тығыздағышқа қол жеткізу үшін болттардың төмен жүктемелерін талап етеді. Қатты термиялық циклі немесе жоғары ішкі қысымы бар қолданбалар үшін берік металл өзегі және бірнеше тығыздағыш сызықтары арқасында тістелген тығыздағыш жиі таңдалады.
2-сұрақ: Тісті тығыздағыштарды алып тастағаннан кейін қайта пайдалануға бола ма?
Жауап: Жалпы, тістелген тығыздағыштарды, әсіресе маңызды қызметтерде қайта пайдалануды ұсынбаймыз. Тығыздауыш қысылғаннан кейін, тістер мен қаптау материалы жинақты алады және қайта пайдаланылған жағдайда тиімді жабылмауы мүмкін. Дегенмен, кейбір маңызды емес, төмен қысымды, төмен температуралы қолданбаларда, егер қаптау материалы әлі де бүтін болса және тістері деформацияланбаса, тығыздағышты қайта пайдалануға болады. Металл өзек жиі біздің зауытта тығыздағышты жаңа күйге келтіре отырып, жаңа қаптау материалымен қайта өңделуі мүмкін. Бұл қызмет ауыстыру құны жоғары болатын үлкен тығыздағыштар үшін қол жетімді. Қауіпсіздігі маңызды қолданбалар үшін әрқашан жаңа тістелген тығыздағышты пайдаланыңыз.
3-сұрақ: Тісті тығыздағыштың максималды қысымы мен температурасы қандай?
Жауап: Максималды қысым мен температура қолданылатын материалдарға байланысты. 316L тот баспайтын болаттан жасалған өзегі және кеңейтілген графит қаптамасымен біздің тістелген тығыздағыштар 450°C дейінгі температурада (инертті атмосферада) және 250 барға дейінгі қысымда жұмыс істей алады. Жоғары температуралар үшін слюда немесе керамика қапталған нұсқалар 800°C және 1000°C температураға дейін жұмыс істей алады, бірақ қысым көрсеткіші аздап төмендейді. Криогендік қолданбалар үшін тығыздағыш PTFE бетімен -196°C температурада жұмыс істей алады. Нақты жұмыс жағдайларыңыз үшін дұрыс материал комбинациясын таңдау үшін техникалық деректер парақтарымен кеңесу немесе Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. зауытымен байланысу өте маңызды.
4-сұрақ: Тісті тығыздағыш үшін қандай фланец бетін өңдеу қажет?
Жауап: Оңтайлы өнімділік үшін фланецтің беті Ra 3,2 - 6,3 микрометр (125 - 250 микро-дюйм) болуы керек. Бұл әрлеу тістердің қаптамаға зақым келтірместен қаптау материалына тістеуіне жеткілікті кедір-бұдырлықты қамтамасыз етеді. Тегіс жабын (мысалы, Ra 1.6) үйкелісті азайтып, бекітпе кезінде тығыздағыштың сырғып кетуіне әкелуі мүмкін, ал өрескел өңдеу беттің шамадан тыс тозуына әкелуі мүмкін. Біздің зауыт фланецтің әртүрлі түрлері мен материалдары үшін фланецті дайындау нұсқауларын ұсынады. Егер фланец тот басқан немесе терең сызаттар болса, тістелген тығыздағышты орнатпас бұрын фланец бетін қайта өңдеуді ұсынамыз.
5-сұрақ: Тісті тығыздағыштар өнімділігі бойынша жайма тығыздағыштармен (қабақтан кесілген) қалай салыстырылады?
Жауап: Парақ тығыздағыштары қарапайым және арзанырақ, бірақ олар үлкен аумақта біркелкі сығымдауға сүйенеді және фланецтің бұзылуына және болт жүктемесінің өзгеруіне сезімтал. Тісті тығыздағыштар, әсіресе жоғары қысымда, жоғары температурада және термиялық циклді қолдануда жоғары тығыздау өнімділігін қамтамасыз етеді. Тістелген дизайн жүктемені шоғырландырады және бірнеше тығыздау сызықтарын жасайды, бұл оны фланецтің кемшіліктерін кешіреді. Сонымен қатар, тістелген тығыздағыштар уақыт өте тығыздау күшін сақтай отырып, сусымалы релаксация жылдамдығына ие. Ағып кетуге жол бермейтін маңызды қолданбалар үшін, қаңылтыр тығыздағыштардан гөрі тістелген тығыздағыштар таңдаулы болып табылады. Біздің зауыт дұрыс таңдау жасауға көмектесу үшін салыстырмалы өнімділік талдауын ұсына алады.
Тісті тығыздағыш - бұл бірегей тісті дизайны, бірнеше тығыздағыш сызықтары және материалдың әмбебаптығы арқылы жоғары өнімділікті ұсынатын, өнеркәсіптік тығыздағыш қолданбалары үшін дәлелденген шешім. Жоғары температуралы пештерден криогенді СТГ желілеріне дейін, жоғары қысымды будан агрессивті химиялық заттарға дейін тістелген тығыздағыш заманауи өнеркәсіп талап ететін сенімділік пен қауіпсіздікті қамтамасыз етеді. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-де біздің фабрика дәл өндірісі, қатаң сапаны бақылауы және терең техникалық тәжірибесі бар жоғары сапалы тістелген тығыздағыштарды жеткізу үшін беделге ие болды. Біз стандартты және реттелетін өлшемдердің кең ауқымын, сондай-ақ орнатуды жеңілдету және өнімділікті арттыру үшін қосымша мүмкіндіктерді ұсынамыз.
Сіз маңызды қолданбаңыз үшін сенімді тығыздау шешімін іздеп жүрсіз бе?Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd компаниясына бүгін хабарласыңызжан-жақты кеңес алу үшін. Фланец өлшемдерін, жұмыс жағдайларын және технологиялық ортаны қамтамасыз етіңіз, біздің инженерлік топ оңтайлы Тісті тығыздағыш материалы мен дизайнын ұсынады. Біз тегін үлгілерді, жылдам жеткізуді және сынақ есептерінің толық спектрін ұсынамыз.Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. компаниясынан тегін тістелген тығыздағыш үлгісін және техникалық деректер парағын қазір сұраңыз және тығыздау өнімділігіндегі айырмашылықты сезініңіз.
