Бу желісін тығыздау өнеркәсіптік техникалық қызмет көрсетудегі ең талап етілетін қолданбалардың бірі болып табылады. Жоғары температураның, қысымның циклдік ауытқуының және агрессивті конденсаттың үйлесімі қарапайым тығыздағышты бірнеше сағат ішінде бұзуы мүмкін. Қате материалды таңдау ағып кетуге, энергияның жоғалуына, жоспардан тыс тоқтап қалуға және тіпті қауіпсіздікке қауіп төндіреді. Соңғы екі онжылдықта біздің команда мыңдаған тығыздағыш ақауларын талдады және түпкі себеп әрқашан дерлік резеңке қоспасы мен нақты бу жағдайлары арасындағы сәйкессіздікке байланысты.
Резеңке тығыздағыштың дұрыс материалын таңдау тек «жылуға төзімді» нәрсені таңдау ғана емес. Ол температураның жоғарылауын, қысым кластарын, химиялық әсерді (аминді тасымалдау сияқты) және фланецтің беткі қабатын терең түсінуді талап етеді. Бұл нұсқаулық біздің 20 жылдық өндірістік тәжірибемізге негізделгенNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.Біз сізге нақты параметрлер, материал деректері және тұтынушыларымызға будың нөлдік ағып кетуіне қол жеткізуге көмектесу үшін қолданатын шешімдер ағаштары арқылы таныстырамыз. Біздің зауыт мыңдаған қосылыстарды сынады; бұл тәжірибе сіздің келесі сатып алуыңызға бағыт берсін.
Бу жай ғана ыстық ауа емес; бұл термиялық шабуыл, гидролиз және жарылғыш декомпрессия арқылы эластомерлерді ыдырататын жоғары энергиялы бу. Дұрыс материалды таңдау үшін бес маңызды факторды бағалау керек. Біздің зауыт тұжырымдау кезінде дәл осы критерийлерді пайдаланадырезеңке тығыздағыштарэлектр станциялары мен химиялық өңдеушілер үшін.
Әрбір эластомердің максималды үздіксіз қызмет көрсету температурасы болады. Бу үшін сізге буфер қажет: желі 180°C (356°F) температурада жұмыс істесе, үздіксіз 200°C үшін есептелген материал 185°C үшін белгіленгеннен қауіпсіз. Бірақ сақ болыңыз - ең жоғары көтерілулер рейтингтерден уақытша асып кетуі мүмкін. Біздің тәжірибемізде тұтынушылар қаныққан бу (дымқыл) және қатты қыздырылған бу (құрғақ) арасындағы айырмашылықты жиі елемейді. Қаныққан бу жылуды тығыздағыш бетіне агрессивті түрде береді.
Бу конденсаты таңқаларлық агрессивті болуы мүмкін. Көміртекті болат желілерінде тот бөлшектері және амин өңдеулері (коррозияны тежеу үшін пайдаланылады) полимер тізбегіне шабуыл жасайды. Кейбір резеңке қосылыстар, мысалы, стандартты нитрил, бу мен аминдер әсер еткенде, уақыт өте келе ериді. Біздің инженерлерNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.әрқашан клиенттерге судың химиясын тексеруді ескертіңіз. Будағы көмірсутектердің ізі болса да кейбір тығыздағыштарды ісінуі мүмкін.
Қысым - басқа айнымалы. Жоғары қысымды бу (150 psi жоғары) үшін үрлеуді болдырмау үшін күшейтілген парақтар немесе жоғары дурометрлік материалдар қажет. Біздің зауыт өндіредірезеңке тығыздағыштаросы жағдайлар үшін арнайы матаны салу арқылы. Біз 200 psi бумен тіс пастасы сияқты қалыңдығы 1,5 мм қарапайым резеңке экструдты көрдік; күшейту ойынды өзгертеді.
Суға арналған стандартты резеңке тығыздағыштар әдетте 70 Shore A. Бу үшін 80-85 Shore A сусымалы және экструзияға жақсы қарсылықты қамтамасыз етеді. Дегенмен, егер фланец бүгілген болса, жоғары сәйкестігі бар сәл жұмсақ тығыздағыш (75A) жақсырақ болуы мүмкін, бірақ температура рұқсат етсе ғана. Біздің дерекқорымыз көптеген полимерлер үшін сусымалы релаксация 150°C-тан жоғары жылдамдайтынын көрсетеді. Сондықтан да біз қатайтылғаннан кейінгі ең аз дрейфі бар толық өңделген қосылыстарға назар аударамыз.
Бұл ақша үнемдеуге тырысатын техникалық қызмет көрсету командаларының жиі кездесетін сұрағы. Бір қарағанда, EPDM буға тамаша төзімділікке ие, ал нитрил арзан. Бірақ «стандартты» коммерциялық сорттар үздіксіз бу экспозициясы үшін тұжырымдалмаған. Күнделікті жұмысымызда кездесетін сәтсіздіктерді талдап көрейікNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.
Нитрилді каучук мұнай үшін өте жақсы, бірақ бу акрилонитрил тізбектерін гидролиздейді. Бірнеше апта ішінде 120°C температурада тығыздағыш қатайып, кішірейеді. Біз сынғыш пластмассаға ұқсайтын буды бақылау желілерінен тығыздағыштарды шығардық. Серпімділіктің жоғалуы дереу ағып кетуге әкеледі. Біздің ұсынысымыз: уақытша, төмен қысымды айналып өту болмаса, 100°C жоғары қаныққан бу үшін ешқашан NBR қолданбаңыз.
EPDM жиі буға төзімді ең жақсы эластомер ретінде танымал. Рас, бірақ егер ол этилен мөлшері жоғары, пероксидпен өңделген премиум сорт болса ғана. Көптеген тауарлық EPDM тығыздағыштарында бумен ағып, шөгуді тудыратын толтырғыштар мен өңдеу құралдары бар. Бұған қоса, стандартты EPDM кейде бу желілерін ластайтын майлар немесе майлар болған кезде істен шығуы мүмкін. Біз әрқашан кеңес береміз: будың тазалығын тексеріңіз. Компрессорлардан майдың тасымалдануы болса, EPDM ісінеді және тығыздау күшін жоғалтады.
Төменде біздің зауыттағы бу автоклавының сынауларына негізделген салыстыру берілген (160°C қаныққан буда 168 сағат).
| Материал түрі | Максималды үздіксіз бу температурасы (°C) | Көлемнің ұлғаюы (%) | Қаттылықтың өзгеруі (ұпай) | Тесттен кейінгі визуалды жағдай |
| Стандартты NBR (70A) | 100 | +5 / -2 (тұрақсыз) | +18 (қатты) | сынғыш, сынғыш |
| Коммерциялық EPDM | 140 | -8 (жиіру) | +12 | бетінің жарылуы |
| Премиум пероксид EPDM* | 200 | +2 | +3 | икемді, тегіс |
| Силикон (жоғары температура) | 220 | +1 | +2 | жақсы, бірақ төмен қысым рейтингі |
| FKM (Viton® түрі) | 230 | +1,5 | +4 | тамаша, бірақ қымбат |
* Біздің зауыттың буға төзімді EPDM формуласы. Нақты нәтижелер арнайы қосылыстарға байланысты өзгеруі мүмкін.
Көріп отырғаныңыздай, тек арнайы инженерлік қосылыстар ғана аман қалады. Сақтаудағы тығыздағыштарда жиі ұшатын пластификаторлар болады, бұл тығыздағышты қатты, ағып тұрған сақинаға айналдырады.Резеңке тығыздағыштарүшін буды жоғары температуралық тұрақтандырғыштармен араластырып, қолданар алдында ұшпа заттарды кетіру үшін пештерде кейін қатайту керек. Бұл біздің зауыттық материалдар мен тауарлық парақтардың арасындағы айырмашылық.
Бұл сенімді пломба жасаудың негізі. СағатNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., біз үш сатылы таңдау матрицасын қолданамыз: алдымен температура, содан кейін қысым, содан кейін химиялық орта. Міне, сол логиканы қалай қолдануға болады.
Қысым қалыңдық пен арматураны белгілейді. 150 psi төмен бу қысымы үшін материал дұрыс болса, қалыңдығы 1/16 дюйм (1,6 мм) қарапайым резеңке парақ жеткілікті болуы мүмкін. 150–300 фунт стерлинг үшін матаны кірістіру арқылы 1/8" (3,2 мм) болуын ұсынамыз. 300 psi жоғары үшін, біздің зауыт жеткізіледірезеңке тығыздағыштартот баспайтын болаттан жасалған кірістіру сақиналары немесе эластомерлік тығыздағыш қабаты бар кампрофиль стилі. Экструзия - бұл нақты қауіп: жоғары қысым тығыздағышты фланец аралығына итереді.
Біз инженерлерге ұсынатын әдеттегі таңдау кестесін қарастырайық:
| Бу күйі | Қысым (psig) | Ұсынылатын материал | Дурометр (Жағалау А) | Ескерту |
| Төмен қысымды қыздыру буы | 0-50 | Премиум EPDM | 70 | май тұманының болмауын қамтамасыз етіңіз |
| Процесс буы қаныққан | 50-150 | Пероксид EPDM / CSM | 75-80 | күшейтілген артықшылық |
| Жоғары қысыммен қаныққан | 150-250 | FKM немесе HNBR | 80 | мата күшейтілген |
| Өте қызған, таза | 250+ | FKM / жоғары температуралы силикон | 85 | металл арматураланған |
Біз стандартты тығыздағыштарды қоспағанымызды ескеріңіз. Өйткені steamda «стандарт» - бұл құмар ойын. Біздің зауыт өнімділікті растау үшін автоклавтағы буға арналған резеңке тығыздағыштардың әрбір партиясын сынақтан өткізеді. Егер қосылыс дұрыс емес болса, біз 200 psi будың тығыздағышты екі сағат ішінде бұзатынын көрдік. Сондықтан біздің резеңке құрамдар тек құрғақ жылу қартаюына ғана емес, гидролизге төзімділік үшін арнайы әзірленген.
Егер бу желісінде аминдер болса (коррозияны бақылау үшін), EPDM жұмсартылуы мүмкін. Бұл жағдайда арнайы аминге төзімді қосылыс (мысалы, белгілі бір FKM немесе IIR сорттары) қажет. Егер бу кездейсоқ хлоридтермен дымқыл болса, стандартты тот баспайтын болаттан жасалған қондырмаларды пайдаланбаңыз - олар жарылып кетуі мүмкін. Біздің зауыттың асығыс немесе қапталған нұсқаларын пайдаланыңыз. Әрқашан ортаны салыстырып тексеріңіз; қазандықты тазалауға арналған химиялық заттар бар болса, қарапайым су буы агрессивті болуы мүмкін.
Бу желілері үшін дұрыс резеңке тығыздағышты таңдау - жою процесі. Ең жоғары жұмыс температурасынан және қауіпсіздік шегінен бастаңыз. Содан кейін қысым деңгейін тексеріп, сәйкес қалыңдықты/арматураны таңдаңыз. Соңында, премиум EPDM, FKM немесе арнайы қоспалар сияқты қысқа тізімдегі материалдардың химиялық әсерін (майлар, аминдер, хлоридтер) тексеріңіз. Тауарлы резеңке парақтарды пайдалану арқылы ешқашан ымыраға келмеңіз - олар істен шығады және тоқтап тұрған уақытта он есе қымбатқа түседі.
СағатКаксит, біздің фабрика екі онжылдық бойы буға төзімді қосылыстар жасайды. Біз өндіремізрезеңке тығыздағыштартермиялық циклге, қысымның жоғарылауына және агрессивті конденсатқа төзімді. Сізге 1,5 мм EPDM парақтары немесе қатты қыздырылған буға арналған арнайы кесілген FKM тығыздағыштар қажет пе, біздің инженерлік команда толық материалды бақылау және сынақ есептерімен жеткізе алады.
Бізге жұмыс параметрлерін жіберіңіз - температура, қысым, фланец түрі және орта. Біздің команда біліктілік үшін үлгілері бар оңтайлы резеңке тығыздағыш материалын ұсынады. Тығыздағыштың ағып кетуіне жол бермеңіз.
Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.— 2003 жылдан бері тығыздау сенімділігі.
